فلنج کور

فلنج کور چیست؟

فلنج کور یکی از کاربردی ترین اتصالات فشار قوی است که در پاپینگ استفاده می شود. از بلایند فلنج (Blind Flange) برای مسدود کردن جریان سیالات در طول خطوط و تجهیزات استفاده می شود. این نوع از اتصالات بنابر نیازهای مشتری در ابعاد و اندازه‌های مختلف ساخته می‌شود. در ادامه با البرز پارت جهان همراه باشید تا بیشتر در خصوص فلنج کور، ساختار و . . . بدانید.

ساختار فلنج کور

فلنج کور همانطور که از اسمش پیداست برای انسداد موقت یا دائم مسیر عبور سیالات در پاپینگ به کار می‌رود. این فلنج به اختصار BL نامیده می شود. این قطعه همانند دیگر فلنج‌ها صفحه‌ای به شکل دیسک دایره‌ای شکل است که سوراخ‌هایی در اطراف آن قرار دارد. ساختار آن به گونه ای است که محلی برای عبور سیالات ندارد. در نتیجه استفاده از آن به مسدود کردن مسیر می انجامد. فلنج کور نیز همانند سایر فلنج ها به وسیله پیچ و مهره از طریق سوراخ‌هایی که در اطراف آن تعبیه شده به فلنج های دیگر متصل می شود. همچنین برای جلوگیری از نشتی سیال عبوری، از واشر گسکت در بین دو فلنج استفاده می شود.

مشخصات فنی و کاربرد فلنج کور

فلنج کور یا همان Blind برای انسداد انتهای کار و یا نازل های مخزن ها به کار می رود. از این نوع فلنج علاوه بر مسدود سازی در تست فشار نیز استفاده می شود. بد نیست بدانید به دلیل خاصیت مسدود کنندگی این نوع فلنج، فشار بیشتری نسبت به دیگر فلنج ها بر روی فلنج کور وارد می شود. همچنین تنش در فلنج کور، در مرکز آن بیشتر از سایر نقاط است. این نکات نشان دهنده مقامت بالای آن در برابر فشارها و تنش‌هاست. استاندارد تولید فلنج کور نیز  ASME B16.5 است .

کاربرد 

فلنج کور در واقع یکی از اتصالات صنعتی مهم به ویژه در زمان تعمیرات مسیر پایپینگ است. تصور کنید برای تعمیر بخشی از لوله ها نیاز به قطع موقت جریان سیال داشته باشیم. یا به دنبال اضافه کردن یک شیر در وسط خط لوله داشته باشیم. در هر حال باید برای قطع موقت جریان سیال از فلنج کور استفاده کنیم. بنابراین می توان گفت که استفاده از این قطعه باعث آسان تر شدن کار و عملیات های صنعتی می شود. با این توضیحات به نظر می رسد کاربرد فلنج کور به شرح زیر باشد:

• مسدود کردن یک خط لوله
• تعمیرات بخشی از پایپینگ
• گسترش خط لوله

یادآوری این نکته ضروری است که کاربرد فلنج کور در صنایع مختلف از اهمیت قابل توجهی برخوردار است. اما برای استفاده از فلنج کور، شما به فلنج گلودار نیز نیاز خواهید داشت. چرا که امکان استفاده به تنهایی از فلنج کور امکان پذیر نیست.

انواع فلنج کور Blind

فلنج کور یا فلنج بلیند بنابر نیاز مشتری و محل استفاده از آن تولید می شود. شرکت البرز پارت جهان نیز اقدام به تولید انواع مختلف فلنج کور با کیفیت و در کلاس های فشاری مختلف می کند.

بنابراین انواع فلنج کور به شرح زیر تقسیم می شوند:

1. فلزی
2. کربن استیل
3. چدنی

در بین همه این موارد فلنج کور کربن استیل از پرکاربردترین بلانید فلنج است. بد نیست بدانید از فلنج آهنی (چدنی) نیز در خطوط لوله کشی با فشارهای پایین استفاده می شود.

همچنین فلنج کور بر مبنای سطح نیز به سه مدل تقسیم می شود:

1. سطوح صاف
2. سطوح برآمده
3. شیار دار

در ادامه به به بیان جزییات انواع فلنج کور می پردازیم:

فلنج کور فولادی

فلنج کور فولادی از بهترین مواد اولیه بر اساس استانداردهای روز دنیا تولید می شود. یک صفحه دیسک مانند فولادی که برای انسداد مسیر عبور مایعات استفاده می شود. از مهمترین مزایای این قطعه فشار قوی فولادی می توان به تحمل فشار نسبتاً بالای آن اشاره کرد.

فلنج کور کربن استیل

فلنج کور کربن استیل یکی از پرکاربردترین نوع آن است که در صنایع مهم پتروشیمی نفت و گاز، آب و فاضلاب و . . . استفاده می شود. کربن استیل به لحاظ متریالی که در ساخت آن استفاده شده است، نسبت به دیگر فلنج ها تحت فشار بیشتری قرار می گیرند. به همین دلیل در فلنج کربن استیل مقدار تنش نسبت به دیگر فلنج های کور بیشترانتخاب می شود. این فلنج با رنگ های طلایی، مشکی و نقره ای در بازار موجود است.

فلنج کور چدنی

فلنج کور چدنی یا فلنج کور آهنی یکی دیگر از انواع فلنج های کور از لحاظ جنس آن است. فشار کاری در این فلنج ها 10 اتمسفر است.

استانداردهای فلنج کور

همانطور که در بالا آن اشاره کردیم، فلنج کور بر اساس نیاز مشتری ساخته می شود. اما مبنای تولید منطبق بر استانداردهای جهانی است. به عنوان مثال فلنج کور بر مبنای استاندارد ابعادی از 2/1 اینچ تا 120 اینچ قابل تولید و عرضه بازار است. بنابراین در هنگام خرید فلنج کور مشکلی بابت رفع نیاز خود نخواهید داشت. همچنین این قطعه بر اساس فشار و دما به کلاس های متفاوتی نیز تقسیم بندی می شوند. اما بد نیست بدانید که فلنج کور تا دو برابر کلاس اسمی که در آن قرار دارد می تواند فشار تحمل کند.

برای کلاس بندی فلنج کور دو استاندارد ASNI و DIN مدنظر قرار داده می شوند.

استاندارد ابعادی

فلنج کور بر اساس استاندارد ابعادی از 2/1 تا 24 اینچ تولید می شود. این تولید بر پایه استاندارد  ASME B16.5 است. تولید آن در ابعاد 26 اینچ و بالاتر از آن در دو مدل Aseries و Bseries صورت گرفته و بر مبنای استاندارد ASTM A182 می باشد.

فلنج کور کلاس 150

فلنج کور 150 از قطر لوله 2/1تا 24 بوده و از ضخامت 6/9 تا 1/46 میلی متر تولید می شود. همچنین کلاس 150 از وزن 9/0 کیلوگرم تا 196 کیلوگرم ساخته می شود که در کلاس 150 تعداد پیچ از 4 عدد تا 20 عدد نیز است. درباره فلنج کور کلاس 150 اینجا بیشتر بخوانید.

فلنج کور کلاس 300

در فلنج کور 300 قطر اسمی لوله ها از 2/1 تا 24 قابل تولید است. در این کلاس، ضخامت فلنج از 7/12 در پایین ترین قطر تا 3/68 در بالاترین قطر می رسد. همچنین تعداد پیچ ها در فلنج کور کلاس 300 از 4 عدد شروع می‌شود و به 24 عدد می‌رسد. وزن کلاس 300 اما از 4/1 کیلوگرم شروع می شود و تا 359 کیلوگرم در فلنج کور 300 با قطر اسمی لوله 24 می رسد. در خصوص فلنج کور کلاس 300 اینجا بیشتر بدانید.

فلنج کور کلاس 600

قطر اسمی فلنج کور کلاس 600 همچون فلنج کور 300 و 150 همان 2/1 تا 24 است. ضخامت این قطعه در کلاس 600، همانند فلنج کور 300 است.

مزایای فلنج کور

همانطور که به صورت اجمالی در بالا به آن اشاره کردیم، استفاده از فلنج کور مزایای متعددی برای پایپینگ به همراه دارد. به طور خلاصه می توان مزایای فلنج کور را به شرح زیر داشت:

1. سهولت در انجام عملیات
2. قابلیت تعمیر
3. طول عمر زیاد
4. مقاومت در برابر فشار زیاد
5. مقامت در برابر حرارت بالا
6. قابلیت باز و بسته شدن در طول مسیر خط لوله

روش تولید 

فلنج کور به دو روش تولید می شود که عبارتند از:

• ریخته‌گری

در این روش فولاد مذاب را در قالب ریخته و بعد از شکل گیری، کار سوراخ کاری، تراشکاری و رنگ کاری روی آن صورت می‌گیرد.

• فورج

در این روش فلنج کور از طریق یک قطعه فولادی حرارت داده می‌شود و به درجه مذاب می‌رسد. سپس آن را با استفاده از فرآیند ماتریس به صورت یک تکه در می‌آورند.